鋁合金骨架型材焊接設備的設計
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- 來源：
- 發布時間：2022-05-13
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【概要描述】當沒有專用工裝保證焊接質量時，鋁合金骨架型材的焊接只能是在通用平臺上焊接的一部分，即焊接180°，然后轉動工件再焊接180°。使用這種焊接方法會導致焊后工件嚴重變形，需要大量的人工調整和修理才能生產出合格的產品。
鋁合金骨架型材焊接設備的設計
【概要描述】當沒有專用工裝保證焊接質量時，鋁合金骨架型材的焊接只能是在通用平臺上焊接的一部分，即焊接180°，然后轉動工件再焊接180°。使用這種焊接方法會導致焊后工件嚴重變形，需要大量的人工調整和修理才能生產出合格的產品。
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當沒有專用工裝保證焊接質量時，鋁合金骨架型材的焊接只能是在通用平臺上焊接的一部分，即焊接180°，然后轉動工件再焊接180°。使用這種焊接方法會導致焊后工件嚴重變形，需要大量的人工調整和修理才能生產出合格的產品。
鋁合金骨架型材由6個不同尺寸的型材組成。其形狀復雜，相互之間形成一定角度，因此很難定位。同時在型材側面及上方施加垂直壓力，避免焊縫位置。焊槍應能360°焊接工件。由于上述條件的限制，工裝設計采用翻轉中空結構，實現焊縫360°焊接。
新型鋁合金骨架型材焊接工裝特別適用于形成骨架的鋁合金型材的使用。其主要特點是采用模塊化設計理念。整個工裝可分為工裝矩陣、定位模塊、沖壓模塊和定位器接頭。通用定位器接頭適用于各種定位器。定位組合可調整，預留防變形調整量。沖壓組件全部旋轉，通過螺栓與工裝基體連接，便于拆裝。工件需要焊接其圓周。因此，模具的空間尺寸受到更嚴格的限制。因此，工裝采用翻轉中空結構，實現焊縫360°焊接。
（1） 模具矩陣模具矩陣，即模具的框架部分，是整個模具的重要組成部分。其功能與機床床身相似。它承載著整個工裝的質量，保證了工裝在使用過程中的穩定性。它是整個模具的重要組成部分。本文描述的模具基體由碳鋼管焊接而成，形狀類似于一個巨大的“球拍”，尺寸為140mm×140mm×10mm的方管圍成一個矩形，內部由60mm×60mm×6mm的方管編織成網狀。工裝矩陣中預留了工裝的內外連接接口。內部接口為定位模塊預置安裝板，旋壓模塊預留安裝板。外部接口是一個中間添加的旋轉接口，與定位器連接器連接。
（2） 定位件工裝質量的關鍵在于定位，準確的定位是保證工裝使用合格的前提。目前，很常用的是六點定位原理。
工裝采用兩側組合定位方式，分別利用型材的底部和側面定位支撐來限制工件的六個自由度。為了保護工件，與型材接觸的定位塊采用鋁合金制成，定位塊仿照工件形狀布置，并用1:1工件形狀模板進行調整和安裝，以保證其定位精度。由于工藝制造要求，需要預留反向變形量。因此，定位鋁塊采用內六角螺栓緊固。在使用過程中，可快速拆卸以增加反向變形量。
（3） 鋁合金骨架型材工件在焊接過程中，壓模的焊接變形較大。為了控制焊接變形和保持產品形狀，需要將工件壓在適當的位置。壓制的原理是在焊接變形較大的部位施加壓力。一般情況下，離焊接位置越近，變形越大。按動力源分為機械壓制、氣動壓制、液壓壓制和電動壓制。
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